不鏽鋼彎管常見的方法
不鏽鋼彎管常見的方法
不鏽鋼彎管的滾彎、壓彎、拉彎及繞彎方法：
推彎是不鏽鋼彎管彎曲加工中較為常見的彎管方法，主要用於彎製彎頭。不鏽鋼彎管常見的方法，冷推不鏽鋼彎管是在普通液壓機或曲柄壓機上借助彎管裝置對管坯進行推彎的工藝方法，即是利用金屬的塑性，在常溫狀態(tài)下將直管坯壓入帶有彎曲型腔的型模中，從而形成管彎頭。推彎裝置主要由凸模、導套、芯棒和凹模組成。彎曲模型由對中的兩塊拚成，以方便其型腔加工。彎管時把管坯放在導向套中定位後，壓柱下行，對管坯端口施加軸向推力，強迫管坯進入彎曲型腔，從而產(chǎn)生彎曲變形。由此可見，管坯在彎曲過程中，除受彎曲力矩作用外，還受到軸向推力和與軸向推力方向相反的摩擦力作用。在這樣的受力條件下彎管，可使彎曲中性層向彎曲外側(cè)偏移，有利於減少彎曲外側(cè)的壁厚減薄量，從而保證彎頭的成形質(zhì)量。
滾彎按滾輪的配置方式分為角錐式和加緊式，用3個或4個驅(qū)動輥輪對材料進行彎曲。可以通過變化輥輪之間的間距，來改變管材的彎曲率。不鏽鋼彎管常見的方法，如果在出口端設置一組輥輪，相對彎曲麵作垂直彎曲，則可實現(xiàn)螺旋線特征的空間彎曲，但這種方法僅適用於曲率半徑較大管件的成形。
壓彎是由滑塊推動凸模對不鏽鋼彎管施加推力產(chǎn)生彎矩，管材在兩個可以擺動的嶴模支撐下而彎曲。不鏽鋼彎管常見的方法，此裝置由於簡單且廉價而得到了廣泛的使用，但製件的形狀不夠理想，常常在模具壓製成形後不鏽鋼管件彎曲部位嚴重塌癟。此外，彎曲角也是有限的（大致為120°）。
拉彎是將不鏽鋼彎管壓靠在固定的凸模上，對管材兩端同時施加彎矩，是管材沿著凸模成形的方法。不鏽鋼彎管常見的方法，改變固定凸模的形狀，在一般的拉彎成形中*大彎曲角約為180°。這種彎曲方法難以維持彎曲毛坯的截麵形狀，主要適用於受力支撐部位的開口截麵型材，該方法不適用於中空製件成形，尤其是薄壁管件。
繞彎成形是在彎曲力矩作用下使管材繞彎取模轉(zhuǎn)動逐漸彎曲成形。由於該技術(shù)具有成形精度高、效率高、彎曲質(zhì)量好、易於實現(xiàn)自動化等優(yōu)點而被廣泛地應用於航空、航天、無線電通信等領域的管材加工中。薄壁矩形管繞彎成形是多因素作用下的複雜非線性成形過程，需要多種模具的協(xié)同作用和嚴格配合。彎曲前管件頭部被夾持在夾塊和鑲塊之間，鑲塊固定在彎曲模上與彎曲模成為一體，尾部處於壓塊和防鄒塊之間，內(nèi)部由芯棒支撐。不鏽鋼彎管常見的方法，彎曲時，夾塊牽引管件繞彎曲模一起轉(zhuǎn)動到設定的彎曲角度，管件與彎曲模的貼合使得彎管達到需要的彎曲半徑，然後夾塊和壓塊鬆開，芯棒抽出，取出管件，彎曲模和夾塊複位，完成一次彎曲動作。
