不鏽鋼中所含各元素的作用
目前，已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。對於人們在與腐蝕現(xiàn)象作長期鬥爭的實踐而形成的不鏽鋼這一特殊鋼係列來說，*常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不鏽鋼的性能與組織影響*大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、矽、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、矽、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位於過渡族的元素。不鏽鋼中所含各元素的作用
,實際上工業(yè)上應(yīng)用的不鏽鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的，當(dāng)幾種元素共存於不鏽鋼這一個統(tǒng)一體中時，它們的影響要比單獨(dú)存在時複雜得多，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不鏽鋼的組織決定於各種元素影響的總和。
一、各種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響和作用
1-1鉻在不鏽鋼中的決定作用：決定不鏽鋼性屬的元素隻有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還冇有不含鉻的不鏽鋼。鉻之所以成為決定不鏽鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以後，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動向有利於抵抗腐蝕破壞的方麵發(fā)展。這種變化可以從以下方麵得到說明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由於陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。

1-2. 碳在不鏽鋼中的兩重性

碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不鏽鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不鏽鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方麵，一方麵碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方麵來看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。 認(rèn)識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不鏽鋼。
例如工業(yè)中應(yīng)用*廣泛的，不鏽鋼中所含各元素的作用,也是*起碼的不鏽鋼——0Crl3～4Cr13這五個鋼號的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一*低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)彆的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於製造結(jié)構(gòu)零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用於製造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。不鏽鋼中所含各元素的作用 ,又如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由於它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不鏽鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不鏽鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不鏽鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不鏽鋼中的作用是在與鉻配合後才發(fā)揮出來的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。不鏽鋼中所含各元素的作用,鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而隻有含鎳27％時才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不鏽鋼。但是鎳與鉻同時存在於不鏽鋼中時，含鎳的不鏽鋼卻具有許多可貴的性能。
基於上麵的情況可知，鎳作為合金元素在不鏽鋼中的作用，在於它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不鏽鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。

1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不鏽鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來由於鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對不鏽鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界範(fàn)圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方麵的矛盾。所以在不鏽鋼與許多其他合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特彆是鎳 的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節(jié)鎳和以其他元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實踐，在這方麵研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來代替不鏽鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對於奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些，錳的作用不在於形成奧氏體，而是在於它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑製奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。不鏽鋼中所含各元素的作用 ,在提高鋼的耐腐蝕性能方麵，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低，所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不鏽鋼使用。 錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，並且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不鏽鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳不鏽鋼。
1-5.不鏽鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不鏽鋼的耐腐蝕性能。
1-7.其他元素對不鏽鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對不鏽鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不鏽鋼性能與組織影響較大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如矽、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來說，這些元素相對於已討論的九種元素，都是非主要方麵的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不鏽鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。
矽是形成鐵素體的元素，在一般不鏽鋼中為常存雜質(zhì)元素。
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方麵（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不鏽鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的並不在於提高耐腐蝕性能而在於提高硬度，因為這種不鏽鋼的主要用途是製造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
硼：高鉻鐵素體不鏽鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由於形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5～0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因為當(dāng)含有0．5～0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低於半溶化區(qū)時，母材在冷卻時產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處於液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處於液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
磷：在一般不鏽鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利於冶煉控製。個彆的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。不鏽鋼中所含各元素的作用 ,利用磷對鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不鏽鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不鏽鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不鏽鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不鏽鋼的切削性能，是因為它們降低不鏽鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不鏽鋼的衝擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的衝擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的衝擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，所以實際應(yīng)用它們作為不鏽鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應(yīng)用於不鏽鋼，目前主要在於改善工藝性能方麵。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不鏽鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由於熱加工工藝性能在過去隻能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素後則可軋製成各種型材。