雙相不鏽鋼與其它不鏽鋼的優(yōu)劣對(duì)比

所謂雙相不鏽鋼管是固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般*少相的含量也需要達(dá)到30%因此它兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的性能特點(diǎn)。

與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優(yōu)勢(shì)如下:

①屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不鏽鋼製造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用奧氏體不鏽鋼減少30%~50%有利於降低本錢(qián)。

②具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中，即使是含合金量*低的雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問(wèn)題。

③在許多介質(zhì)中應(yīng)用*普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性?xún)?yōu)於普通的316L奧氏體不鏽鋼，而超級(jí)雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性，一些介質(zhì)中，如醋酸、甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼，乃至耐蝕合金。

④具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不鏽鋼相比，鑒於雙相不鏽鋼管的高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性能，耐磨損腐蝕和腐蝕疲勞性能都優(yōu)於奧氏體不鏽鋼。

⑤比奧氏體不鏽鋼的線膨脹係數(shù)低，與碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)複合板或襯裡等。

⑥不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不鏽鋼管具有更高的能量吸收能力。這對(duì)於結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如衝撞、爆炸等，雙相不鏽鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

與奧氏體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的弱勢(shì)如下:

①應(yīng)用的普遍性和多麵性不如奧氏體不鏽鋼，例如臨時(shí)應(yīng)用其使用溫度必需控製在250℃以下。

②其塑韌性較奧氏體不鏽鋼低，冷、熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不鏽鋼。

③存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控製熱處置和焊接的工藝製度，以防止有害相的呈現(xiàn)，損害性能。

雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼相比存在弱勢(shì)是由於雙相不鏽鋼中有大量鐵素體組織。

與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼的優(yōu)勢(shì)如下:

①綜合力學(xué)性能比鐵素體不鏽鋼管高，尤其是塑韌性。對(duì)脆性不如鐵素體不鏽鋼那樣敏感。

②除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)於鐵素體不鏽鋼。

③冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)於鐵素體不鏽鋼。

④焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)於鐵素體不鏽鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊後不需熱處理。

⑤應(yīng)用範(fàn)圍較鐵素體不鏽鋼寬。

雙相不鏽鋼與鐵素體不鏽鋼相比存在優(yōu)勢(shì)是由於雙相不鏽鋼中有大量奧氏體組織。與鐵素體不鏽鋼相比，雙相不鏽鋼管的另一弱勢(shì)是合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，而且一般鐵素體不鏽鋼中不含鎳。

綜上所述，可以概括地看出雙相不鏽鋼的使用性能和工藝性能全貌，以其優(yōu)越的力學(xué)與耐腐蝕的綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節(jié)省重量又節(jié)省投資的優(yōu)良的耐蝕工程材料。